輪盤鍛件是汽輪機(jī)組、水輪機(jī)組轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，在設(shè)備運(yùn)行過程中持續(xù)承受離心拉應(yīng)力、交變彎曲應(yīng)力，機(jī)組頻繁啟停帶來的循環(huán)熱應(yīng)力也會長期作用在鍛件本體。輪盤整體厚度大，輪轂與輪緣截面差距明顯，鑄態(tài)毛坯容易出現(xiàn)心部疏松、元素偏析等冶金缺陷，所以重載設(shè)備所用輪盤大多采用整體鍛造毛坯，依靠壓力鍛造壓實(shí)內(nèi)部組織，提升鍛件整體承載能力。

輪盤鍛件常用鉻鎳鉬釩耐熱合金鋼，鋼材冶煉需要采用爐外精煉與真空脫氣工藝，嚴(yán)格管控鋼液內(nèi)的非金屬夾雜物與氣體含量，減少氫元素聚集，避免鍛件后期出現(xiàn)內(nèi)部微裂紋。鑄錠成型后，需要切除冒口等雜質(zhì)富集區(qū)域，再對鋼錠表面進(jìn)行剝皮處理，清除表層氧化層與皮下氣孔，為后續(xù)鍛造打好基礎(chǔ)。原材料入廠階段需要完成成分復(fù)檢與探傷檢測，從源頭把控坯料質(zhì)量。山西永鑫生重工對每一批輪盤鍛件鋼錠執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化入廠檢驗(yàn)，不合格坯料直接剔除，保障鍛造毛坯的基礎(chǔ)冶金品質(zhì)。

鍛前加熱采用階梯升溫工藝。低溫區(qū)間緩慢預(yù)熱，縮小坯料表層與軸心的溫度差值，防止巨大熱應(yīng)力造成坯料開裂；進(jìn)入高溫保溫階段后，延長保溫時長，讓熱量充分滲透到鋼錠心部，保證鍛件表里塑性保持一致。輪盤屬于圓盤類鍛件，核心鍛造工序?yàn)殓叴郑ㄟ^軸向壓力壓縮鋼錠高度，逐步壓實(shí)鑄錠內(nèi)部的孔洞與疏松結(jié)構(gòu)。多道次小變形鐓粗工藝，能夠循序漸進(jìn)打碎粗大的鑄態(tài)晶粒，讓金屬組織持續(xù)致密化。

鍛造過程需要控制鍛造比，保障輪轂厚大部位也能得到充分鍛透。金屬纖維會隨著鍛壓沿著輪盤圓周方向延展，形成連續(xù)完整的流線結(jié)構(gòu)，有效抵御高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的環(huán)向拉應(yīng)力。如果鍛造變形不足，輪盤輪轂心部會保留鑄態(tài)組織，在長期交變載荷作用下逐步萌生疲勞裂紋。完成鍛造成型之后，鍛件需要緩慢入爐緩冷，釋放鍛造產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力。

   鍛后預(yù)備熱處理選用正火工藝，均勻化不均勻的鍛造組織，細(xì)化晶粒結(jié)構(gòu)，改善帶狀偏析問題。粗加工完成外形切削后，再執(zhí)行調(diào)質(zhì)熱處理，合理調(diào)控淬火與回火溫度，協(xié)調(diào)鍛件強(qiáng)度與韌性指標(biāo)。熱處理結(jié)束后，開展超聲波全范圍探傷，同時在輪轂、輪緣位置截取試樣，檢測力學(xué)性能與金相組織。輪盤鍛件的質(zhì)量控制貫穿冶煉、鍛造、熱處理全過程。山西永鑫生重工嚴(yán)格遵循電力行業(yè)鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)定把控各項(xiàng)工藝參數(shù)，產(chǎn)出組織致密、流線完整的輪盤鍛件毛坯。